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鈑金加工工藝--成型

3.鈑金其它成型:

加強(qiáng)筋一一在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性。

百葉窗一一百葉窗通常用于各種罩殼或機(jī)殼上起通風(fēng)散熱作用。

孔翻邊(拉伸孔)一一用以加工螺紋或提高空口的剛性。

鈑金加工工藝--焊接

在鈑金焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該貫徹“對(duì)稱布置焊縫、焊點(diǎn)，并避免匯交、聚集、重疊，次要的焊縫、焊點(diǎn)可中斷，主要的焊縫、焊點(diǎn)應(yīng)連接。鈑金中常用焊接有電弧焊，電阻焊等。

鈑金加工工藝

3.激光切割

加工設(shè)備：激光切割機(jī)

對(duì)于剪、沖工藝都無法完成的去除材料，或者硬度較大容易損壞模具的板材，比如有倒圓角，或者沒有現(xiàn)成的模具去沖壓所需要的形狀時(shí)，可以采用激光切割完成折彎前材料的成型

優(yōu)點(diǎn)：切割刺，精度高，能切割任意圖形，比如樹葉、花卉等；缺點(diǎn)：工藝成本高

4.折彎

加工設(shè)備：折彎機(jī)，卷板機(jī)

它們能將金屬薄板折成或卷成所需要的形狀，是零部件的成型工藝；通過折彎機(jī)上刀和下刀對(duì)金屬薄板冷壓使其產(chǎn)生形變，得到所需的形狀的過程叫折彎。

鈑金加工過程如何保證表面質(zhì)量？

1、生管、采購

電解板，鋁板，不銹鋼板，或由廠內(nèi)生產(chǎn)單位自行張貼保護(hù)膜，方可投入使用。2、進(jìn)料檢驗(yàn)嚴(yán)格按要求進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)，把好來料品質(zhì)關(guān)！3、生技處開具流程單時(shí)，可針對(duì)性的開具黃色流程單(用以區(qū)別烤漆、噴粉類料件)，便于操作者、現(xiàn)場品保識(shí)別。

4、數(shù)控、沖床、剪床

4.1如進(jìn)廠材料未貼保護(hù)膜，加工前須先貼中粘度PE保護(hù)膜，且須張貼平順。

4.2在上料時(shí)須在兩層板之間墊膠墊加以防護(hù)，嚴(yán)禁直接拖動(dòng)板材。

4.3下料時(shí)不論料件大小，必須確實(shí)做到輕拿輕放，不拖不拉。

4.4擺放時(shí)采用EPE或紙板分層隔離擺放，嚴(yán)禁工件間相互接觸，擺放高度不超過500mm(含EPE或紙板)。

4.5剪切時(shí)防止料件自由落下碰傷，應(yīng)在機(jī)床后面落料處墊膠墊加以保護(hù)。

4.6沖床加工時(shí)須調(diào)整好上，下模間隙及卸料系統(tǒng)，須使工件表面無劃傷、模具壓痕(以樣板比對(duì)判定)。加工過程中，應(yīng)適時(shí)、經(jīng)常性地清理下模，防止鐵屑劃傷工件表面。

4.7 Laser下料時(shí)可采用未貼保護(hù)膜板材加工，但在上料時(shí)嚴(yán)禁以拖的方式移動(dòng)板材，應(yīng)采用多人(至少2人)抬的方式上料，外觀不符合要求要剔出。下料后應(yīng)用清潔工件表面殘屑、粉塵、EPE分層隔離擺放。

4.8凡貼膜料品，在制程過程中須抽檢表面狀況，防止來料表面不良，導(dǎo)致批量報(bào)廢。

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